水稻是我國主要糧食作物之一，種植面積占糧食種植總面積的1/4，年均總產量達2億噸以上，收獲后的稻谷經過清理、礱谷及礱下物分離、碾米及成品整理等工序處理后加工成精米，在加工過程中同時會得到由谷物外皮、外胚乳、糊粉層和胚等組成的混合物米糠，米糠的產量約占稻谷產量的5.0%~5.5%，據粗略計算我國每年可產出米糠1200～1300 噸。

米糠包含整個米粒中60 %的營養(yǎng)成分，含粗蛋白質14%～16%，粗脂肪15%～23%，其脂質部分富含多不飽和脂肪酸以及大量生物活性物質，如γ-谷維素、生育三烯酚和生育酚，還富含維生素等微量元素和鋁、鈣、氯、鐵、鎂、錳等礦物質，具有良好的特性，不過由于米糠化學性質不穩(wěn)定，故而在存儲過程中容易被水解成甘油和游離脂肪酸而變質，造成米糠的大量浪費。

近些年米糠保鮮技術有所進步，在存儲過程中可使脂肪酶失活，避免米糠發(fā)生酸敗，從而使米糠在食品、糧油以及化妝品行業(yè)得到了廣泛的應用。在工業(yè)生產中米糠多被用于提取米糠油，米糠油營養(yǎng)成分比例合理，不飽和脂肪酸和各類活性成分如維生素E、谷維素、植物甾醇等含量都很高。

米糠油的提取方法包括機械壓榨法、浸出法、水酶法等。其中壓榨法和浸出法是目前常用的方法，不過由于米糠在常規(guī)下呈粉末狀，物理擠壓效果查，油料出油率低，故而為了達到良好的制油效果油廠多采用浸出法制油。浸出法所制得的米糠油原油顏色相對較深，油脂中還含有少量的溶劑需要分離，此外酸價和蠟含量也相對偏高，但油脂中維生素E和谷維素含量都比較理想，滿足了大眾對健康油的需求。

為了保證油脂健康性，輸送到商超售賣的米糠油都是需要精煉處理的，這是油脂質量保證的重要屏障，在米糠油精煉過程中，脫酸工藝顯得十分重要，這是因為由于米糠自身的性質導致浸出米糠油中游離脂肪酸質量分數高達30%，為了降低米糠油的酸價油廠需要對其采用合適的脫酸工藝。

傳統(tǒng)的米糠油脫酸方式是采用化學堿煉脫酸，化學堿煉脫酸是種常用的脫酸方法，其原理是采用堿液中和脂肪酸，該工藝的優(yōu)勢在于脫酸效率高，而且皂腳絮狀沉淀能夠分離部分色素和雜質。不過對于酸值較高的米糠油來說，企鵝糧油機械設備廠家推薦客戶選擇物理脫酸法。因為采用化學堿煉脫酸法對米糠油進行處理會出現煉耗高，產生大量皂腳和廢水對環(huán)境不夠友好的現象，此外米糠油中的谷維素遇堿會生成鈉鹽，被堿性皂腳吸附，從而導致谷維素流失高達60%，會降低米糠油的營養(yǎng)價值，為了滿足人們對米糠油營養(yǎng)價值的需求，油廠需要采用其他的脫酸工藝。

近些年物理精煉脫酸法被應用于米糠油脫酸工藝中，物理精煉脫酸相對于傳統(tǒng)化學堿煉脫酸有產量高、無皂腳、排放物數量少等優(yōu)點，比較適合高酸值毛油脫酸使用。物理精煉脫酸法又被稱為蒸餾法脫酸，是根據相同條件下，游離脂肪酸的蒸汽壓遠大于甘三酯的蒸汽壓的性質，利用它們在同溫下相對揮發(fā)性的不同進行分離，蒸餾出米糠油中的游離脂肪酸，從而降低油脂中游離脂肪酸的含量，

蒸餾脫酸法避免了堿煉脫酸法時毛油中會存在少量助劑、煉耗高、產生大量工藝廢水等諸多問題，同時蒸餾脫酸操作簡便，可直接獲得高質量的油與副產物脂肪酸，不過蒸餾脫酸法要將米糠油放置在設備中較長時間，延長了精煉時間，降低精煉相率，同時在真空高溫環(huán)境下停留較長時間，因此多用于處理酸價較高的毛油。

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